Stifteinführmaschine / Drahtschneide-, Abisolier- und Crimpmaschine / Leitungsschneide-Vorformmaschine

Aus diesem Grund haben wir mit der Entwicklung des „Einpressverbinders der zweiten Generation“ begonnen.

A.Obwohl Sumitomo Wiring Systems, Ltd. bereits seit 2004 „den Press-Fit-Steckverbinder der ersten Generation“ für den europäischen Kunden liefert, hatte dieser einen begrenzten Durchgangslochdurchmesser-Toleranzbereich von nur 90 ptm und dies war die Hauptursache für Schwierigkeiten bei Akzeptanz für viele andere Kunden, auch im Inland.
Aus diesem Grund haben wir mit der Entwicklung des „Press-Fit-Steckverbinders der zweiten Generation“ begonnen, der an einen größeren Toleranzbereich des Durchgangslochdurchmessers angepasst werden kann, in Erwartung eines größeren Marktes in naher Zukunft.

B.Anwendung für Kfz-Steckverbinder Bei der Anwendung der Pressverbindungstechnologie für Kfz-Steckverbinder mussten wir bestimmte spezifische Faktoren berücksichtigen, die unten aufgeführt sind.
(1) Langfristige Verbindungszuverlässigkeit unter den härteren Umgebungsbedingungen, die für Kfz-Steckverbinder erforderlich sind (Vibrationen, mechanische und thermische Stöße usw. ausgesetzt).
(2) Geringere Kosten, die mindestens denen eines herkömmlichen Schwalllötprozesses entsprechen.
(3) Anpassung an größere Toleranzbereiche des Durchgangslochdurchmessers.
(4) Verbindungszuverlässigkeit für die verschiedenen PCB-Oberflächenbehandlungen.
Aussage (4) bedeutet, dass verschiedene Oberflächenbehandlungen wie „Immersion Plating (Zinn oder Silber)“ und „Organic Solderability Preservative (OSP)“ kürzlich entwickelt und übernommen wurden, um die Oxidation von Kupferoberflächen auf Leiterplatten als Alternativen zum herkömmlichen HASL zu verhindern (Hot Air Solder Leveling) [2]. Allerdings können diese Oberflächenbehandlungen die Zuverlässigkeit der Pressverbindung beeinträchtigen, da die Oberflächenbehandlungen auf der Leiterplatte in direkten Kontakt mit den Anschlüssen kommen.

II.DESIGNRICHTLINIEN

A. Spezifikationszusammenfassung

Die Spezifikation des von uns entwickelten Einpressverbinders lautetin Tabelle II zusammengefasst.
In Tabelle II bedeutet „Größe“ die männliche Kontaktbreite (die sogenannte „Tab-Größe“) in mm.
B.Geeignete Bestimmung des KontaktkraftbereichsAls ersten Schritt des Press-Fit-Terminal-Designs müssen wir Folgendes tunBestimmen Sie den geeigneten Kontaktkraftbereich.
Hierzu dienen die Verformungskennfelder vonAnschlüsse und Durchgangslöcher sind schematisch dargestellt, wie gezeigtin Abb. 2. Es ist angegeben, dass die Kontaktkräfte in einer vertikalen Achse verlaufen.während Anschlussgrößen und Durchgangslochdurchmesser im angegeben sindhorizontale Achse bzw.

Zwei Linien für die Anschlussverformung bedeuten jeweils eine für maximale und minimale Anschlussgrößen aufgrund der Streuung im Herstellungsprozess.

Tabelle II Spezifikation des von uns entwickelten Steckverbinders

Tabelle II Spezifikation des von uns entwickelten Steckverbinders
für geringere Schäden an Leiterplatten

Es ist klar, dass die zwischen Anschlüssen und Durchgangslöchern erzeugte Kontaktkraft durch den Schnittpunkt zweier Diagramme für Anschlüsse und Durchgangslöcher in Abb. 2 gegeben ist, was den ausgeglichenen Zustand von Anschlusskompression und Durchgangslochausdehnung bedeutet.
Wir haben es bestimmt

(1) die minimale Kontaktkraft, die erforderlich ist, um den Kontaktwiderstand zwischen Anschlüssen und Durchgangslöchern vor/nach den Dauertests für die Kombination aus minimalen Anschlussgrößen und maximalem Durchgangslochdurchmesser zu verringern und stabiler zu machen, und (2) die maximale Kraft ausreichend, um sicherzustellen, dass der Isolationswiderstand zwischen benachbarten Durchgangslöchern den angegebenen Wert (109Q für diese Entwicklung) nach den Dauertests für die Kombination aus maximaler Anschlussgröße und minimalem Durchgangslochdurchmesser überschreitet, wobei die Verschlechterung des Isolationswiderstands durch Feuchtigkeit verursacht wird Absorption in den beschädigten (delaminierten) Bereich der Leiterplatte.

In den folgenden Abschnitten werden die Methoden zur Bestimmung der minimalen bzw. maximalen Kontaktkräfte beschrieben.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.12.2022